無蒸汽負壓脫苯工藝是一項節(jié)能減排的新技術，負壓有利于節(jié)能。脫苯塔不用水蒸汽汽提，基本無粗苯分離廢水。采用我公司設計方案及配套設備，不用水蒸汽脫苯。脫苯塔由上到下依次為脫苯段、再生段和儲槽段的創(chuàng)新結構；并且首次將電加熱方式應用于洗油再生。
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2015年4月項目設計施工全部完成，并于6月中旬一次開車成功。該項目為新建焦化項目，由我公司負責提供負壓脫苯工藝包、主體設備供貨、現(xiàn)場開車運行調(diào)試等一系列服務。整套系統(tǒng)開車效果良好，各項指標均優(yōu)于設計值。
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唐山某公司現(xiàn)有兩套焦化生產(chǎn)裝置，焦炭生產(chǎn)能力共420萬t/a，其中第一套焦炭裝置生產(chǎn)能力為200萬t/a， 爐型為4×65孔5m搗固焦爐，單孔裝煤量32t，結焦時間22.5h，倒煙除塵工藝。焦爐于2010年初投產(chǎn)，其焦爐煤氣中粗苯回收采用洗.....
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徐州某公司蒸氨項目為我公司設計、制作的總包工程。原蒸氨塔效果不理想，產(chǎn)品氨水濃度過低，產(chǎn)量過剩，急需減少氨水量、提高氨水濃度。此外，廠家準備新上煙氣脫硫脫硝裝置，對濃氨水也有需求?；谝陨显颍瑥S家新上一套蒸氨塔及附屬換熱器等設備。設備于2.....
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該項目于2016年12月開始設計工作，2017年4月設備進場安裝。7月12日開車試運行。我公司人員第一時間前往現(xiàn)場為廠方人員進行指導培訓，與廠方操作人員共同解決運行中出現(xiàn)的問題。經(jīng)過雙方密切合作，該項目于7月19日開車成功。經(jīng)過取樣化驗，產(chǎn).....
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由我公司設計總包的唐山某公司蒸氨工段整體改造制備高濃度氨水項目。該項目主要是利用焦化廠剩余氨水制備20%高濃度氨水，新建主要設備包括脫酸蒸氨塔、分縮器、冷凝冷卻器、再沸器等。利用現(xiàn)有生產(chǎn)工序?qū)⑶耙还ざ蔚膹U氨水送往原料氨水預熱器，預熱后原料氨.....
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2014年11月由我公司總體設計，并總承包建設的唐山某公司管式爐蒸氨工程勝利開車。管式爐蒸氨工藝是由我公司研究并結合多年工程檢驗開發(fā)出的一套蒸氨新工藝包，該工藝包具有能耗低、運行成本低、廢水少、占地面積小、蒸氨指標好的特點。目前該工藝已有河.....
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由我公司自行研發(fā)的氨法脫硫加堿洗工藝，是在現(xiàn)行濕法脫硫（氨水+催化劑）的基礎上，利用剩余氨水加堿蒸氨的堿液先引入2#脫硫塔，進一步吸收脫硫塔后煤氣中的硫化氫，起到了脫硫后的把關作用。該工藝流程簡單，解決脫硫劑的處理難題。
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徐州某公司120萬噸/年焦化煤氣脫硫項目， 原系統(tǒng)為雙塔并聯(lián)脫硫， 脫硫后煤氣H2S含量在500mg/Nm3，導致其外供煤氣指標不達標；更嚴重的是其廠內(nèi)煙道氣排放SO2超標嚴重，被環(huán)保部門限期整改。我公司對其脫硫系統(tǒng)進行了升級改造， 提供工.....
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